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成都明系機械制造有限公司是一家以石油機械配件、汽車零部件生產加工，焊接鈑金加工為主的企業(yè)，成立于2018年3月14日，注冊資金200萬元，現(xiàn)有員工28人。公司現(xiàn)主要以數(shù)控化、半自動化的機床加工工藝為主，建立汽車零部件及機械配件制造加工生產線。購置了加工中心、數(shù)控車床、普車等設備共計42臺，相關產品預計年產量達12萬件。為了公司的發(fā)展需要，于2018年9月在成都經濟技術開發(fā)區(qū)（龍泉驛區(qū)）星光西路115號1幢1層租用成都南光機器有限公司1627m2廠房。年產300臺套壓縮機的生產能力。
由數(shù)控龍門鏜銑加工中心，龍門五面體加工中心、大型三坐標檢測機等8臺加工檢測設備構成，能實現(xiàn)大型復雜箱體零件在一次裝夾下完成鏜、銑、鉆、攻絲等工序，避免了多次裝夾加工導致機體的形位精度超差。能保證曲軸座孔系同軸度達到0.025mm，其余的加工精度都能達到IT6級以上。生產線工藝水平處于國際領先。
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數(shù)控龍門移動式鏜銑加工中心 | 龍門五面體加工中心 |
由數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控曲軸車床、重型臥式車床及高精度、高柔性車銑復合加工心、CNC隨動式曲軸磨床等15臺設備構成，具備年300根曲軸的生產能力。曲軸生產線工藝水平處于國際領先。
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隨動式曲軸磨床PMS465 | 車銑鏜復合加工中心N50 MC×7500 |
由刨臺式鏜銑加工中心、數(shù)控刨臺臥式銑鏜床、數(shù)控立式車床、數(shù)控龍門珩磨機床、數(shù)顯臥式鏜銑床等14臺設備組成，粗加工由普通設備完成，精加工由數(shù)控臥式鏜銑床完成，壓縮缸年生產能力達到2000只。生產線整體工藝水平處于國內領先。
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刨臺式鏜銑加工中心（昆明道斯） | 立式深孔內圓磨床（天津二機床） |
生產線由數(shù)控立式加中心、臥式加工心、數(shù)控平面磨床等7臺設備組成。連桿毛坯采用模鍛，主要加工端面、孔等工序。年生產能力達到2000只。生產線整體工藝水平處于國內領先。
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數(shù)控臥式加工中心（北一大偎） | 數(shù)控龍門平面磨床（杭州機床廠） |
由數(shù)控車床、立式銑床、平面磨床、搖臂鉆床、數(shù)控高精度滾絲機等設備組成，主要加工壓縮機活塞桿、十字頭、主要緊固件、主要法蘭等產品。 活塞桿螺紋加工采用從美國肯尼福公司引進的臥式數(shù)控高精度滾絲機，加工尺寸精度達到3級，形位公差達到達IT5，加工螺紋范圍M27—M120，長度范圍500mm—2500mm。螺紋加工工藝技術水平國際領先。
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臥式數(shù)控高精度滾絲機 （美國肯尼福公司） |
公司創(chuàng)建了設備監(jiān)測管理系統(tǒng)。一方面，該系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控設備轉速、扭矩、進給量等工藝參數(shù)，確保工藝的有效執(zhí)行；另一方面，對設備運行參數(shù)的在線監(jiān)測，通過統(tǒng)計分析實現(xiàn)預防性維護，提高設備利用率。
公司創(chuàng)建了一套基于互聯(lián)網技術，將微信、手機APP和PC互聯(lián)，實現(xiàn)具備維修派工、維修進度跟蹤、維修記錄生產、設備點檢等功能的公司設備運維云管理系統(tǒng)?，F(xiàn)已將公司527臺套設備、操作者、維修班組人員、委外維修單位及維修管理人員信息等數(shù)據(jù)全部采集錄入該云管理系統(tǒng)；并為每臺設備創(chuàng)建包含設備信息的專屬二維碼，對應粘貼于設備床身，僅需手機掃碼就能完成報修、點檢、維修記錄查詢等功能。通過一段時間使用，設備維修流程管理效率至少提升30%、并為設備預防預知性維修提供數(shù)據(jù)基礎，有效降低設備故障率同時提高設備有效利用率，減少公司設備維修方面的開支，達到降本增效目的。
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APP端設備報修信息提示及維修看板展示 | PC端設備故障曲線表 |
車間正逐步推行無紙化生產，設計模型、圖紙及工藝文件通過PDM系統(tǒng)直接傳輸?shù)缴a工位，避免了過去圖紙下發(fā)滯后、現(xiàn)場圖紙污損等情況，確保技術文件的及時、有效、完好。 。
